日期:[2026年08月27日]
-- 华商报 --
版次:[D1]
“土豆地”刨出“金疙瘩”
20年，“土豆地”里刨食吃，夹缝当中求生存。
没人要的“土豆地”，没人啃的“硬骨头”，连续16年百万吨以上稳产。
如果说中国石油长庆油田第八采油厂的勘探开发工作是一部辉煌的石油交响史诗，那么自2005年以来，征战铁边城、六上王盘山以及一系列重大发现和投产投运便是声震林木，彻底打开低效油田快速建产新局面的历史回响。回望过去的发展历程，中国石油长庆油田第八采油厂严格落实集团公司党组、油田公司党委各项决策部署，争当原油生产单位的“主力军”，一路风餐露宿、汗撒高原、披星戴月建油田，披荆斩棘、攻坚克难、殚精竭虑谋发展。
采八人“土豆地”里找油的脚步不停，向着高质量稳产数智化采油厂目标阔步前行。
“土豆地”如何铸就“新辉煌”？
——奋力拼搏攻坚，开创低渗开发“新征程”
——逐梦，以坚定信念开启征程。第八采油厂从低效储量合作开发的筹备到2005年，历经四年多时间，产量却不尽人意。由于矿权面积小、地下油藏没有已知的连片区块，一度被大家形象地称为“土豆地”，是一块没人敢啃的“硬骨头”。但是，采八前辈们誓要在这片被视为荒瘠的“土豆地”上创造属于自己的辉煌。2005年6月3日，一支由11人组成的前线指挥部迅速到达吴起县铁边城镇。采八前辈们用脚步丈量出了吴起区块565个井场，44个站点，8条油区主干道，462个钻前道路。
——攻坚，探索创新寻求突破。定边的王盘山区块，是最典型的“磨刀石”油田，为了寻找更多的接替储量，技术人员六上王盘山，不断探寻油田增储建产新思路、新方法，持续加大评价力度，努力扩大探明储量，快速提升建产规模，为增储上产提供强有力的支撑。2006年6月1日，中国石油长庆油田第八采油厂在樊学王盘山区块侏罗系鼻状构造带部署的一口探井——学3井，获得重大发现。
——腾飞，技术引领迈向辉煌。以学3井为起点，在地质研究层面、勘探开发领域逐渐形成了低电阻油层判识、侏罗系古地貌油藏精细刻画、细分层系精细开发“三大技术”，为建成百万吨级采油厂奠定了坚实的基础。
——跨越，创造记录书写传奇。2010年，刚刚挂牌成立一年的第八采油厂原油产量跨越100万吨，成为当时长庆油田突破百万吨用时最少的采油单位。
“老油田”如何化身“活力田”？
——巧用多元策略，持续激发稳产“新动能”
在建成百万吨油田后，面临着陕北区块优质规模储量逐年减少，既要“上得去”又要“稳得住”的双重压力，是什么秘诀让第八采油厂在爬坡过坎的艰难历练中，保持上产势头不减、稳产“步调”不换、效益开发不变？
新井投产是最主要、最有效、最快捷的手段之一。第八采油厂及时调整建产思路，坚持“勘探开发、地质工艺、新区老区、经济效益”一体化运行，持续优化新区老区产能结构，不断扩大产能建设“蓄水池”。2020年以来，通过对老油藏二次精细刻画研究，资源基础得到进一步夯实。
第八采油厂始终坚持“一个油藏都不掉队”原则，全面掌握地下油水分布情况。对开发形势变差或预警油藏持续开展综合治理，努力将“问题油藏变成示范油藏”。2021年以来，87%开展综合治理的油藏已达到当年治理目标。
目前来看，老区仍是油田开发最优质的资源，依然蕴含巨大的开发潜力。第八采油厂要实现百万吨连续稳产，就必须要做稳做实“压舱石”工程，夯实老油田发展根基。自2022年公司启动“压舱石”工程以来，第八采油厂一直以提高采收率为目标，始终将“压舱石”工程作为“一号工程”来抓，大胆尝试新工艺，积极开展“二三结合”化学驱、表活剂乳化调驱等先导试验，为持续上产做好技术支撑。三年的努力，“压舱石”工程成效显著，在厘清技术路径和完善管理体系的基础上，总结形成一套可复制、可推广的高效开发样板，为老油田产量稳步增长注入强劲动力。
“数字化”如何成为“新引擎”？
——聚焦创新赋能，开拓高质量发展“新路径”
作为油田公司推行数字化管理的“先行者”和“试验田”，第八采油厂始终着眼于效率、效益、效能“三个提升”，坚持业务需求、数智赋能，将数字技术全面融入生产经营全过程。
早在2009年8月，第八采油厂就肩扛数字化“试点”建设的光荣使命，大胆探索、先试先行，组建了长庆油田第一个整装数字化作业区——樊学采油作业区，并在短短的四个月时间里，建成数字化井场102座，架设通信光缆100公里，构建了10套站控系统及1套作业区数字化管理平台，初步形成了“井站一体、电子巡井、远程监控、精确制导、智能管理”的管理新模式，为油田公司数字化建设积累了丰富经验与思路。
新一轮数智化浪潮来袭，第八采油厂将业务需求和数智赋能深度融合，通过覆盖全、数据全、机制全、感知全，打造了生产数据“一个库”、安全预警“一张网”、监测运行“一张图”、指挥调度“一块屏”，实现了全厂上下一体化运行，建成了“全面感知、精准预警、智能决策、全面协同”的数智化采油厂。
2021年，第八采油厂以自主研发的采油工艺运行决策支持与风险管控系统为枢纽，将生产、技术、安全、应急业务内所规定的管理制度、操作纪律、岗位职责、工作标准录入系统，形成固定性和周期性的日常工作，自动派发任务至对应操作岗位手持终端，实现系统任务“自动发布-终端执行-效果跟踪”闭环管理模式，日常工艺制度执行率达到98.5%以上，完成质量合格率达到99%以上，各项工艺技术指标稳步提升，工艺制度执行由“人工管理”向“智能管控”转变。
第八采油厂按照扁平化、高效率、高质量的数字化转型思路，将原采油作业区生产运行、产量监控、技术管理职能上移至数字化生产指挥中心，负责全厂的日常生产运行、应急处置管控和安全环保、生产技术的协同管理工作，全厂无人值守井站覆盖率达到100%，实现了“无人值守、有人巡检”的现场管理模式。
不尽狂澜走沧海，一拳天与压潮头。回顾二十余年的发展历程，第八采油厂全体干部员工不畏艰险，直面挑战，一路披荆斩棘，一路凯歌行进，用责任和担当为国加油，用真诚和奉献为使命戎装。面对新时代的召唤，中国石油长庆油田第八采油厂实干担当、锐意进取，做大做强做优“油”主业，争当数字化转型、智能化发展的标杆旗帜，为建设高质量稳产数智化采油厂作出新的更大贡献。 谢名宇/文
没人要的“土豆地”，没人啃的“硬骨头”，连续16年百万吨以上稳产。
如果说中国石油长庆油田第八采油厂的勘探开发工作是一部辉煌的石油交响史诗，那么自2005年以来，征战铁边城、六上王盘山以及一系列重大发现和投产投运便是声震林木，彻底打开低效油田快速建产新局面的历史回响。回望过去的发展历程，中国石油长庆油田第八采油厂严格落实集团公司党组、油田公司党委各项决策部署，争当原油生产单位的“主力军”，一路风餐露宿、汗撒高原、披星戴月建油田，披荆斩棘、攻坚克难、殚精竭虑谋发展。
采八人“土豆地”里找油的脚步不停，向着高质量稳产数智化采油厂目标阔步前行。
“土豆地”如何铸就“新辉煌”？
——奋力拼搏攻坚，开创低渗开发“新征程”
——逐梦，以坚定信念开启征程。第八采油厂从低效储量合作开发的筹备到2005年，历经四年多时间，产量却不尽人意。由于矿权面积小、地下油藏没有已知的连片区块，一度被大家形象地称为“土豆地”，是一块没人敢啃的“硬骨头”。但是，采八前辈们誓要在这片被视为荒瘠的“土豆地”上创造属于自己的辉煌。2005年6月3日，一支由11人组成的前线指挥部迅速到达吴起县铁边城镇。采八前辈们用脚步丈量出了吴起区块565个井场，44个站点，8条油区主干道，462个钻前道路。
——攻坚，探索创新寻求突破。定边的王盘山区块，是最典型的“磨刀石”油田，为了寻找更多的接替储量，技术人员六上王盘山，不断探寻油田增储建产新思路、新方法，持续加大评价力度，努力扩大探明储量，快速提升建产规模，为增储上产提供强有力的支撑。2006年6月1日，中国石油长庆油田第八采油厂在樊学王盘山区块侏罗系鼻状构造带部署的一口探井——学3井，获得重大发现。
——腾飞，技术引领迈向辉煌。以学3井为起点，在地质研究层面、勘探开发领域逐渐形成了低电阻油层判识、侏罗系古地貌油藏精细刻画、细分层系精细开发“三大技术”，为建成百万吨级采油厂奠定了坚实的基础。
——跨越，创造记录书写传奇。2010年，刚刚挂牌成立一年的第八采油厂原油产量跨越100万吨，成为当时长庆油田突破百万吨用时最少的采油单位。
“老油田”如何化身“活力田”？
——巧用多元策略，持续激发稳产“新动能”
在建成百万吨油田后，面临着陕北区块优质规模储量逐年减少，既要“上得去”又要“稳得住”的双重压力，是什么秘诀让第八采油厂在爬坡过坎的艰难历练中，保持上产势头不减、稳产“步调”不换、效益开发不变？
新井投产是最主要、最有效、最快捷的手段之一。第八采油厂及时调整建产思路，坚持“勘探开发、地质工艺、新区老区、经济效益”一体化运行，持续优化新区老区产能结构，不断扩大产能建设“蓄水池”。2020年以来，通过对老油藏二次精细刻画研究，资源基础得到进一步夯实。
第八采油厂始终坚持“一个油藏都不掉队”原则，全面掌握地下油水分布情况。对开发形势变差或预警油藏持续开展综合治理，努力将“问题油藏变成示范油藏”。2021年以来，87%开展综合治理的油藏已达到当年治理目标。
目前来看，老区仍是油田开发最优质的资源，依然蕴含巨大的开发潜力。第八采油厂要实现百万吨连续稳产，就必须要做稳做实“压舱石”工程，夯实老油田发展根基。自2022年公司启动“压舱石”工程以来，第八采油厂一直以提高采收率为目标，始终将“压舱石”工程作为“一号工程”来抓，大胆尝试新工艺，积极开展“二三结合”化学驱、表活剂乳化调驱等先导试验，为持续上产做好技术支撑。三年的努力，“压舱石”工程成效显著，在厘清技术路径和完善管理体系的基础上，总结形成一套可复制、可推广的高效开发样板，为老油田产量稳步增长注入强劲动力。
“数字化”如何成为“新引擎”？
——聚焦创新赋能，开拓高质量发展“新路径”
作为油田公司推行数字化管理的“先行者”和“试验田”，第八采油厂始终着眼于效率、效益、效能“三个提升”，坚持业务需求、数智赋能，将数字技术全面融入生产经营全过程。
早在2009年8月，第八采油厂就肩扛数字化“试点”建设的光荣使命，大胆探索、先试先行，组建了长庆油田第一个整装数字化作业区——樊学采油作业区，并在短短的四个月时间里，建成数字化井场102座，架设通信光缆100公里，构建了10套站控系统及1套作业区数字化管理平台，初步形成了“井站一体、电子巡井、远程监控、精确制导、智能管理”的管理新模式，为油田公司数字化建设积累了丰富经验与思路。
新一轮数智化浪潮来袭，第八采油厂将业务需求和数智赋能深度融合，通过覆盖全、数据全、机制全、感知全，打造了生产数据“一个库”、安全预警“一张网”、监测运行“一张图”、指挥调度“一块屏”，实现了全厂上下一体化运行，建成了“全面感知、精准预警、智能决策、全面协同”的数智化采油厂。
2021年，第八采油厂以自主研发的采油工艺运行决策支持与风险管控系统为枢纽，将生产、技术、安全、应急业务内所规定的管理制度、操作纪律、岗位职责、工作标准录入系统，形成固定性和周期性的日常工作，自动派发任务至对应操作岗位手持终端，实现系统任务“自动发布-终端执行-效果跟踪”闭环管理模式，日常工艺制度执行率达到98.5%以上，完成质量合格率达到99%以上，各项工艺技术指标稳步提升，工艺制度执行由“人工管理”向“智能管控”转变。
第八采油厂按照扁平化、高效率、高质量的数字化转型思路，将原采油作业区生产运行、产量监控、技术管理职能上移至数字化生产指挥中心，负责全厂的日常生产运行、应急处置管控和安全环保、生产技术的协同管理工作，全厂无人值守井站覆盖率达到100%，实现了“无人值守、有人巡检”的现场管理模式。
不尽狂澜走沧海，一拳天与压潮头。回顾二十余年的发展历程，第八采油厂全体干部员工不畏艰险，直面挑战，一路披荆斩棘，一路凯歌行进，用责任和担当为国加油，用真诚和奉献为使命戎装。面对新时代的召唤，中国石油长庆油田第八采油厂实干担当、锐意进取，做大做强做优“油”主业，争当数字化转型、智能化发展的标杆旗帜，为建设高质量稳产数智化采油厂作出新的更大贡献。 谢名宇/文